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项目年度编号
0501250016
成果公布年份
2004
成果简介
随着中国钢铁工业的迅猛发展，炼焦煤和焦炭的供需矛盾日益突出，大力发展高炉喷煤技术己成为必然。1999年，首钢总公司为解决原有高炉制粉喷煤系统能力严重不足、工艺技术装备落后、设备老化、安全措施不完善、仅能喷吹无烟煤等一系列问题，结合首钢现役高炉的生产状况和技术装备，决定对2号、3号高炉的喷煤系统进行全面技术改造，建设一套新的高炉制粉喷煤系统。工程于2000年11月建成投产。新的制粉喷煤系统完全采用国产化技术和设备，开发成功了大型高炉长距离直接喷煤工艺，采用紧凑型工艺布置，大倾角胶带机上煤；采用2台大型中速磨；采用高效袋式煤粉收集器一级收粉工艺；2套喷吹系统分别对2号、3号高炉进行直接喷吹，喷吹工艺为双系列串联罐组、总管-分配器，2号高炉喷煤总管总长452m，3号高炉喷煤总管总长358m。喷吹煤种为烟煤。该项成果综合了当今国内外高炉喷煤的先进技术，成功开发并应用了紧凑型长距离直接喷煤工艺，优化了喷煤流程。2号高炉喷煤总管总长达到452m，是目前国内同级别高炉中最长的，填补了中国大型高炉长距离直接喷煤技术的空白。设计开发了紧凑型工艺流程，节省了工程投资和占地。该项目完全采用国产化先进设备和技术，自行设计建设。采用自动化检测、过程控制技术和安全措施，实现了喷煤倒罐自动控制、喷煤量闭环自动调节和喷煤全过程的连续计量，整体综合技术达到国际先进水平。该项目投产后，首钢2号、3号高炉最高月平均煤比均达到170kg/t。经过3年连续生产实践证实，该技术成熟、可靠、安全，取得了显著的社会效益、环境效益，创造经济效益8915.49万元。该项技术适用于大、中型高炉喷煤技术改造，具有很高的推广应用价值和前景。目前已应用到新余7号高炉工程及首钢迁钢高炉工程之中。
完成单位
北京首钢设计院 北京首钢股份有限公司
完成人
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