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项目年度编号
0501850019
中图分类号
U213.92 U215.6 TG438.2
成果公布年份
2003
成果简介
该焊机是达到20世纪90年代后期国际先进水平的钢轨焊机，它结束了中国目前铁路钢轨焊机一直依赖进口的局面。该焊机集机械、液压、电子、传感、自动控制、计算机等多门类当今最新技术于一体，是由焊机机头、电气控制系统、数据采集系统、液压系统、冷却系统等部分构成的大型设备。焊机机头以液压为动力，用交流电源对钢轨加热焊接。电气控制系统提供由可控硅调整的焊接电源，采用可编程控制器按程序控制自动进行焊接，并通过电压、电流、位移和压力等传感器采集焊接数据，实施过程的反馈控制，同时用电压放大板和可控硅调整电压，用液压比例阀控制位移速度。数据采集系统应用计算机技术为操作人员提供人机界面，显示焊接进度，判别焊接质量，保存焊接档案，修改焊接工艺参数。焊机严格按预定的焊接工艺进行焊接。该焊机的主要技术特点有：1.可实现连续闪光和脉动闪光这一国际20世纪90年代最先进的焊接工艺，减少金属消耗，提高焊接质量，可为高强度合金钢轨提供可靠焊接手段。2.应用PC机与PLC的组合。PLC按工艺严格控制焊接参数，工作可靠，确保焊接质量。PC机保存焊接档案，评估焊接质量，产生日报表，显示打印焊接曲线，修改保存选择工艺参数，功能强大。3.采用防磁钢结构及低阻抗变流器件，提高了电-热转换效率，每焊头的能耗仅为进口设备的2/3。4.工艺参数选择方便，可满足不同钢材、型号钢轨的焊接。焊接时间短，稳定可靠，焊接质量不受人为或环境因素的影响。焊头的机械强度和精度完全符合TB/T1632-91标准。技术创新点：1.可实现连续闪光或脉动闪光焊接工艺--20世纪90年代国际最先进的焊接工艺，它必须在对焊接过程精确控制的自控及液压系统上/才能实现。为中国首次采用。2.焊机应用PC机与可编程控制器组合的上下位机，焊接自控稳定可靠，操作界面灵活多样。3.采用防磁钢结构及低阻抗变流器件，有效提高电-热转换效率，能耗为进口设备的2/3，可节约大量电能。整体性能明显优化。4.焊机工艺参数调节、选择方便，可满足不同材质、型号的钢轨。焊接时间短，工艺稳定，质量不受人为因素和环境因素影响。焊头机械强度和精度完全符合TB/T1632-91标准。应用情况：近几年中国发展无缝线路计划需新增几十台钢轨焊机。该焊机的推广应用可以节约进口焊机需要的大量外汇资金，每台悬挂式焊机费用约为50万美元，其价格低于进口产品。能为提速区段、今后发展高速铁路和城市轨道交通提供先进的焊轨设备，具有广泛的推广应用前景。1.配备在年焊接200km以下的焊轨厂用作厂焊焊机。2.由于悬挂式焊机便于搬移，可以用作基地焊焊机。可节约长轨条的长途运输费用。3.可安装在铁路平板车上，再配以发电机组和小型吊机，组成工地焊轨车，方便地到现场焊接钢轨。用焊轨车焊轨可以实现现场焊与厂焊的焊缝机械强度一致性的要求。可为中国发展高速铁路提供可靠的焊接设备。由于其焊接时间短、可减少线路封闭时间，更有利于推广应用。4.可以作为地铁、高架轻轨的焊轨设备，对发展城市轨道交通十分有用。
完成单位
上海铁路局 中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所
完成人
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