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项目年度编号
0600950089
中图分类号
TQ546.2
成果公布年份
2003
成果简介
主要技术内容：基本原理：应用烟煤在煤气化炉内经过上段干馏、下段气化，生成上段干馏煤气和下段气化煤气，生成的煤气根据用户的要求进行不同的净化处理，分热煤气、热脱焦油煤气、冷煤气供给用户，以满足不同窑炉的加热要求。技术关键：1.气化炉。2.列管冷却器(废热锅炉)冷却底部煤气。3.间接冷却器分别冷却上、下段煤气。4.焚烧炉高温焚烧酚水。5.氧化铁法脱硫煤气中的硫化氢。典型规模：淄博强冠建筑陶瓷有限公司6台声2.6m两段式煤气发生炉冷净设备。主要技术指标及条件：技术指标：两段式煤气化炉效率：≥78％-80％。热效率：≥88％。灰渣含碳量：≤8％。煤气热值：≥6.1864-6.688MJ/m<'3>。列管冷却器(废热锅炉)的应用，使煤气站热利用率提高3％以上。间接式煤气冷却器上下段煤气分别冷却的工艺，使酚水产量较其它工艺(水洗直冷，上下段煤气先混合后冷却)相比，减少酚水产量80％左右。酚水通过焚烧炉焚烧，焚烧处理率100％，不对外排放。脱硫塔的应用，使煤气中硫化氢含量≤50mg,/m<'3>。条件要求：对气化用煤的煤种要求比较严格，适合的煤种是不粘煤，弱粘煤、长焰煤、年老的褐煤。主要设备及运行管理：主要设备：两段式煤气化炉、列管冷却器、间接式煤气冷却器、电捕焦油器、干式脱硫塔、旋风除尘器、酚水焚烧炉、空气风机、煤气风机等。运行管理：煤气是易燃、易爆的有毒气体，生产过程中必须严格按照有关操作规程操作，特别是新用户及突然停电、来电后的正确操作，对保障安全生产更显得十分重要。酚水焚烧炉操作中注意炉内喷入酚水后的温度不能低于950℃，以防止酚水分解不完全和燃用焦油时燃烧不良而污染环境。投资效益分析(使用者)：投资情况：总投资1500万元，其中，设备投资1033万元，主体设备寿命15-20a，运行费用1826万元/a。经济效益分析：(1)下段煤气采用列管冷却器(废热锅炉)回收煤气显热，副产蒸汽，满足站内需要。与国内其它工艺(如双竖管急冷、风冷器风冷)相比，省掉了站内锅炉房及外来蒸汽，节省了锅炉房燃料消耗。以某厂6台φ2.6m两段炉冷净煤气站为例，列管冷却器小时蒸气产量约2t，按相同蒸气产量的锅炉计算，年减少锅炉耗煤量约2500t，经济效益显著。(2)灰渣含碳量降低4％左右，以日耗200t煤的煤气站为例，年节约燃料消耗2640t，按吨煤价格350元计，年节约燃料费用92.4万元。(3)采用了间接式冷却器冷却煤气，并使上、下段煤气单独冷却，使酚水产量较国内水洗直冷工艺及上、下段煤气先混合后冷却的工艺，减少酚水产量80％左右，降低酚水处理费用约80％(4)炉篦设有测温装置，杜绝了因操作不当烧坏炉篦的现象，较国内无此技术的煤气化炉相比，减少了因烧坏炉篦造成停产、停车对生产造成的损失。环境效益分析：(1)下段煤气采用列管冷却器回收煤气显热，副产蒸汽，满足站内需要，不需另投资建设站内锅炉房，减少了锅炉房的燃料消耗，减少了烟尘、SO<,2>对大气的污染。以某厂6台φ2.6两段炉冷净煤气站为例，列管冷却器小时蒸气产量约2t，按相同蒸气产量的锅炉计算，年减少锅炉烟尘排放量约3.5t，年减少锅炉SO<,2>排放量约40t，社会效益显著。(2)上、下段煤气采用间冷器并分别冷却，冷凝液单独回收，减少酚水产量，便于处理。酚水采用焦油及煤气作燃料，在焚烧炉内1000℃左右的高温下焚烧，分解率100％，酚水不外排，对环境无污染。(3)采用氧化铁法脱除煤气中的硫化氢，使硫化氢的含量≤50mg/m<'3>，降低了烟气中二氧化硫含量，保护了环境。技术成果鉴定与鉴定意见：组织鉴定单位：山东省科学技术厅。鉴定时间：2002年7月。鉴定意见：1.提供的鉴定资料齐全完整，数据准确可靠，符合鉴定要求。2.山东冶金机械厂设计完成的两段式煤气化系统完善、合理、加工制造设备配置齐全、先进。系统自动化水平较高，运行安全。3.煤气化技术指标均达到并超过国内同类技术的先进水平，煤气热值≥6186kJ/m<'3>，气化效率达到80％以上，系统热效率达到85％-88％，气化强度达到280-300kg/(m<'2>·h)，从减少污染物排放量提高余热利用率等方面，具有创新，达到国内同类研究的领先水平。4.从应用效果看该技术具有节能、降耗、环保等特点，作为产品该项目具有明显的经济效益、社会效益和环境效益，推广应用前景广阔。5.建议针对不同条件提出不同的酚水处理方法。推广情况：成功地应用于冶金、建材、陶瓷、玻璃制品、化工、机械等行业的燃油和燃煤的工业炉窑上，以两段式发生炉煤气取代燃料油，使工业炉的窑燃料费用降低1/3—2/3。技术服务方式：设计安装或指导安装、冷热负荷调试技术指导、人员培训、技术咨询。适用范围：适用于冶金、矿山、耐火材料、化工、陶瓷、玻璃等行业的各种窑炉上。加热温度范围从几百度至1750℃，适用于从一台至几十台煤气发生炉的各种供气规模的煤气站。
完成单位
山东冶金机械厂
完成人
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