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项目年度编号
0800160441
中图分类号
TQ241.21 TQ205 TQ426.94
成果公布年份
2007
成果简介
简要技术说明：兰州石化公司苯乙烯装置生产能力1998年达到60kt/a，其中乙苯生产仍然采用传统液相三氯化铝法，使苯与乙烯进行烃化反应制备得到乙苯，生产线为4套，后处理为一套闭路循环系统；苯乙烯制备单元，采用兰州石化公司自行开发研究和生产的LS-335、LS-345、LS-355、LS-365等系列乙苯脱氢催化剂，用乙苯脱除氢后制备苯乙烯。1、原有技术的不足三氯化铝法生产工艺，(1)设备腐蚀严重。由于设备被腐蚀造成泄漏，使装置停车2003年改造以前每年停车都在20次左右，非计划停车时间在377小时左右，有效生产时间缩短，效益流失；同时，泄漏对周围环境造成很大的污染，对装置工作人员的损害非常大，也易引起火灾爆炸事故；(2)装置内废水和含HCl的废气排放量大，对环境污染严重；(3)由于工艺路线决定了装置生产线三条线生产，后备一条生产线作为备用，装置流程长，设备多，维修费用高，人工费用高，给生产管理和维修带来很大困难。反应温度较低，反应热未充分利用，物耗与国内同类装置相比总单耗高50kg/T.SM。兰州石化公司采用了北京石油化工科学研究院自主开发的液相循环烷基化制乙苯工艺替代传统的AlCl<,3>法生产乙苯，装置于2003年4月开始动工建设，于2004年6月建成投产，到目前已连续运行近三年，其运行结果良好。这表明液相烷基化法制备乙苯工艺，技术已达到国内先进水平。为了进步验证LH-365型和市场先进的催化剂之间的差异，2005年决定在装置检修期间，将脱氢单元第一脱氢反应器(DC-301)装填德国南方公司生产的Styromax-5型(以下简称STY-5)催化剂，第二脱氢反应器(DC-302)仍装填兰州石化公司研究院研制LH-365型催化剂，进行对比；最后在2006年5月将两段反应器都装填使用STY-5催化剂。结果表明，STY-5催化剂在保证使用寿命周期内，无论是活性还是选择性都远高于LH365。
完成人
葛蜀山 张才 周健 岳宝荣 陈东平
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