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项目年度编号
0800630138
成果公布年份
2008
成果简介
该项目研究开发了一种带排气沟的预焙阳极，并进行了工业电解生产试验，达到了电解槽平稳运行、提高效率、降低能耗的目的。该项目采用的技术原理是通过对原有的阳极炭块结构进行改变，使其成为一种底部带沟槽的阳极。阳极底部开槽后，便于气泡的排放和电解质的流动，使气泡在阳极底部停留时间减少，减少了阳极底掌气泡的覆盖率，达到抑制阳极效应产生的目的；利用阳极底部的沟槽，保持电解质流场的均匀与稳定，使铝液发生“二次反应”的机会减少，从而达到提高电流效率的目的；利用阳极底部的沟槽，促进阳极气体的排放，从而降低了气泡电压、降低了槽电压；另外，槽边部电解质与中部电解质的循环流动的过程中，方便了气泡的排除，改善了阳极周围电解质的流场，加强了槽内的传质传热，可以改善强化电流后槽内的热平衡。通过对原有的炭素成型设备进行改造，开发了能够一次成型的开槽阳极生产设备，确定了系统工艺参数，成功地生产出合格的底部开槽阳极炭块，具有效率高、成本低、环保好的特点。该项目在200kA和80kA系列部分电解槽上实际应用，通过几个月的运行，电解槽的运行状况良好，在降低阳极效应系数、提高电流效率、降低槽电压方面的效果比较明显，改善了技术经济指标，制造和应用技术达到国内领先水平。目前两个电解系列已全部采用开槽阳极，实现了开槽阳极的系列化生产和推广应用，具有良好的经济效益和社会效益，在铝行业有广泛的推广应用价值。
完成单位
中国铝业股份有限公司兰州分公司
完成人
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