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项目年度编号
0900620177
中图分类号
TF068.21
成果公布年份
2009
关键词
铝电解槽 工艺参数自动测量系统 温度测量 计算机过程控制
成果简介
该系统主要由采样机、控制箱组成，采样机由数据采集装置、运行动力装置、脉冲测距装置组成；控制箱主要由电解质液面检测电路、极化层检测电路、延时定距测量阴极压降电路、测温电路、单片机所组成，控制箱面板上装有电解质水平、铝水平、极距、阴极压降、电解温度数字显示屏；采样机通过通讯线与控制箱连接通讯。系统利用采样机内的动力系统将测量探头自动推入电解槽熔液中，读取测量探头在电解槽内所采集的电压值，利用电解槽熔液中不同层面的电压变化特性，经过相应检测电路及微电脑程序的计算、分析，自动识别出电解质液面、阳极液面和铝水液面，采用数字脉冲测距技术对运行的测量探头进行距离测量，通过计算机的数据处理就得到了电解质水平、极距、铝水平、阴极压降四项工艺参数；在测量探头进入电解质熔液后，铠装热电偶通过测量探头进行温度测量，温度数据输入到单单片机中，由单片机读取、分析并自动存储达到热平衡后的电解温度值，从而自动测量出电解温度，五项工艺参数的测量数据在控制箱相应的数字显示屏上显示；随后，测量探头自动上行回位，结束测量工作。系统电解质水平、铝水平的平均测量精度为±4mm，极距的平均测量精度为±2mm，阴极压降的测量精度为±5mv，电解温度的测量精度为±3℃，测量探头的使用寿命约为60次。系统在电解铝生产过程的具体应用，使电解铝生产的计算机过程控制水平得到较大的提升，提高了电解铝生产的计算机过程控制的科技含量，使电解铝生产的计算机过程控制得以科技进步。该系统技术对电解铝生产的科技进步所作出的贡献，所产生的社会效益与所产生的经济效益使其能够在国内电解铝行业得到推广应用。该项目在国内外同行业处于领先水平。
完成单位
中国铝业股份有限公司兰州分公司
完成人
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