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项目年度编号
1000730015
中图分类号
TF088.3
成果公布年份
2010
成果简介
铝电解厂房通常采用自然通风方式。受电解槽结构的制约，相邻电解槽间的风量少，槽散热差，影响了电解槽的热平衡，进而影响了电解槽的槽帮结壳、规整槽膛内形的形成，导致最终影响产品质量与电解槽寿命。尚没有针对铝电解厂房二层结构形式通风的计算方法，使用的设计方法是套用单层结构形式的方法，存在较大误差。而其它国家的CFD计算模型也与实际工程有一定的差别。该项目从2003年开始对铝电解车间厂房自然通风技术进行研究，以国际上最先进的自然通风理念为指导，综合考虑影响电解车间自然通风的所有因素，采用CFD技术设计出新的电解厂房结构形式。其技术原理是：室外空气通过外墙下部的进风口进入，大部分通过电解槽周围的固定格栅篦子进入厂房，带着槽体散发的余热和污染物通过天窗排到室外；另一部分空气通过楼板开口上升，通过内隔墙进入工作区，为操作工提供新鲜空气。该技术已应用于中国铝业兰州分公司等大槽型电解车间，取得了良好的通风效果。经国家空调设备质量监督检验中心对兰州分公司电解厂房通风效果的实际测定，当室外计算干球温度为32.3℃时，车间大端操作区平均温度31.4℃，小端42.2℃，车间槽间操作区平均温度45.5℃；厂房两侧进风量不均衡率约1.2%，而旧式厂房约71%；厂房槽间格栅篦进风量占总进风量62.2%，而旧式厂房仅为36.6%；厂房总的进风量比旧式厂房大约增加22.1%，通风效果优于旧式厂房。带有内隔墙式的电解车间建筑形式作为新建电解铝厂提供大型槽技术必不可少的一部分，已经提供给抚顺350kA系列、包头400kA系列和农六师400kA系列，满足了电解铝企业对大型槽的车间自然通风的需求。
完成单位
中国铝业股份有限公司兰州分公司 沈阳铝镁设计研究院
完成人
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