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项目年度编号
1100420113
中图分类号
TE966
成果公布年份
2011
成果简介
加氢反应器属于能源装备，用于重质油裂化、脱硫或煤液化等工艺过程，它能生产出清洁、高质量的汽油、航空煤油、地凝固点柴油和化工原料，属高技术、高附加值、高产值、高效益、低排放产品，不仅是石化行业的心脏设备，也是衡量国家综合技术水平的标志性设备之一。由于优质原油供给量越来越少，重质或超重质油裂化和煤气液化等新工艺的出现，加氢裂化装置的规模已达400万吨/年，反应器壳体向大厚度、大直径，使用条件更趋高温高压化方向发展，技术要求十分苛刻。传统加氢反应器受材料淬透性和制造技术的限制，无法满足使用要求。此前，该类设备完全依赖进口，已成为制约中国石化设备发展的瓶颈。为实现能源装备制造国产化，攻克核心技术，摆脱受制于人的局面，由中国一重、中石化洛阳工程公司、工程建设公司、镇海炼化、抚顺石化设备检测中心等5个单位联合攻关。1999年，3Cr-1Mo-1/4V加氢反应器研制项目被列入国家重点科技攻关计划。2001年，21/4Cr-1Mo-1/4V钢加氢反应器研制项目也被列入国家重大技术装备研制计划。2001年和2003年，公司成功研制出国内首台千吨级3Cr-1Mo-1/4V加氢反应器，首台镇海21/4Cr-1Mo-1/4V钢加氢反应器。2005年，公司研制成功世界首台最大的2044吨煤液化反应器。通过系统攻关，公司开发出锻焊结构反应器新材料窄范围成分设计与控制、厚壁大锻件材料均质化控制、Cr-Mo-V钢专用刀具和加工、厚壁筒体焊接和超大型加氢反应器现场组焊、多通道无损检测等5大创新技术。突破了本体超大型化、纯净度和多包合浇微合金控制、淬透和热处理窄范围温度控制、焊接和氢质裂纹、氢剥离、超硬加工、指标超ASME规范、超大锻件制造和现场组焊等技术瓶颈问题，使加氢反应器母体强度提高13%，使用极限温度提高56℃，抗氢脆性能提高50%以上，12项指标均优于国外，填补国内空白，千吨级以上加氢制造和现场组焊填补世界空白，拥有自主知识产权，并获得4项专利，其中1项发明专利，居国际领先地位。科研成果已成功应用在镇海、燕山、齐鲁、神华等50多家石化企业，承制数量达159台，仅千吨级以上的加氢反应器就已制造17台，占领国内90%的市场份额，实现出口23台，为用户创造效益千亿元。国家领导曾对千吨级加氢反应器示范工程的自主创新给予高度评价。鉴定专家认为：“该反应器性能可靠，达到了国际同类产品的先进水平，经济效益和社会效益十分显著，为提高加氢反应器的操作温度和大型化创造了条件，具有广阔的应用前景”。中国一重“超大加氢反应器研制及应用”科研成果创单台设备制造吨位世界纪录，实现了CrMoV钢加氢反应器的完全国产化，提高了中国的国际地位，为国内企业降低采购成本30%，推动了行业的技术进步，提升了装备制造业的自主创新能力和国际竞争力。
完成人
刘恩清 邵建雄 张文辉 陈崇刚 仇恩沧 黎国磊 余良俭 丁舍庚 殷凤春 蔡连重
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