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项目年度编号
1300080160
中图分类号
TD952 TD923
成果公布年份
2012
成果简介
本项目属有色金属矿选冶炼技术领域。硫化铜矿资源综合回收新技术。铜是我过紧缺的有色金属，70％以上的铜原料依赖进口，国家“十二五”铜工业发展的重中之重是提高铜资源保障能力。国内外硫化铜资源中均采用高碱度铜硫分离工艺，硫和伴生金属资源回收效果差、硫精矿脱硫烧渣难于综合利用，造成资源巨大浪费。因此，研发出高效低耗、坏保的硫化铜矿资源整体综合回收新技术，是硫化铜矿资源开发中亟待解决的重大难题。本项目从1993年开始，首次提出了低碱度铜硫分离新思路，在国家、省市、企业三十多项科技计划支持下，以“产学研”相结合方式，研究形成了具有自主知识产权的硫化铜矿资源中铜、硫、铁、金、银、钼、钴等整体综合回收的关键技术，主要技术创新点如下：首次研发了低碱度抑硫浮铜-低浓度原浆选硫新工艺，实现了低碱度条件下硫化铜矿资源中铜、硫及伴生有价组分的高效综合回收，解决了传统高碱工艺铜硫分离效率低，金、银、钼、钴等伴生有价值组分综合回收率低，硫化铁矿物被深度抑制难以回收等重大技术问题，获得了高品位和高回收率的铜、硫精矿产品，并率先实现了大规模产业化。系统研究低碱度条件下硫矿物的浮选行为差异，揭示了低碱度铜硫矿物浮选分离作用机理，研发了HT类有机调整和DT系列无机抑制剂，突破了铜硫分离时在低碱度条件下有效抑制黄铁矿的技术瓶颈。研发了高品位硫精矿深度焙烧脱硫烧渣直接制备铁精矿新技术，解决了长期以来硫铁矿脱硫烧渣含铁品位低、含硫高难于综合利用的技术难题，实现了硫铁矿中硫、铁资源整体利用的重大技术突破。项目形成了授权国家发明专利2项，实用新型专利7项，制定国家标准1项；出版学术专著4部，发表学术论文70余篇，培养研究生27名。成果在江西铜业集团公司、武钢集团矿业公司等9家企业应用以来，近3年累计新增铜金属量8851.20吨、黄金5654.94kg、银6604.98kg、钼金属量2003.40吨、钴金属量69.12吨、硫精矿量52.10万吨、铁精矿量267.60万吨；实现新增产值56.16亿元，新增利润26.66亿元，新增税收7.96亿元，取得了重大的经济效益。项目还大幅度减少了药剂用量，减少了尾矿和废渣排放，实现了脱硫烧渣的整体利用，吨矿生产成本降低0.18-0.31元，节能减排非常显著，取得重大的社会效益和环境效益。本项目研发的“低碱度铜硫分离”理念已经被选矿界全面接受，正逐步取代高碱度工艺，实现了硫化铜矿选矿技术跨越式发展，市场需求度高，其应用面已达全国铜硫规模的30％以上，还可以推广应用于国内外各有色金属硫化矿资源回收，应用前景十分广阔，显著促进了有色金属行业的科技进步。江西省科技厅、中国有色金属工业协会等对本项目组织的科技成果鉴定均认为“该技术属硫化铜矿资源整体综合利用的重大突破，整体技术达到国际先进水平，低碱度抑硫浮铜-低浓度原浆选硫新工艺达到国际领先水平”。
完成人
黄万抚 周源 罗仙平 刘方云 罗晓华等
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