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项目年度编号
1400192184
中图分类号
TQ221.21
成果公布年份
2013
成果简介
CPP示范装置是世界上第一套以石蜡基常压渣油为原料生产乙烯、丙烯的工业化装置，具有自主知识产权，开辟了一条低碳烯烃规模化生产的新工艺路线，对积极推动石油资源的深加工和合理有效利用，加快调整，振兴中国石化产业，均有重要意义。CPP技术路线具有很好的适用性，在中国有一定的推广价值。该装置已达到工业化示范的预期目的，技术成果具备了适当放大、推广的条件。CPP装置经过摸索改造，运行良好，乙烯、丙烯收率分别达到17%和22%，超过原设计指标。技术创新点：CPP示范装置是以石蜡基常压渣油为原料，采用催化热裂解(CPP)方法制取乙烯和丙烯的世界上第一套工业化装置,具有自主知识产权，其技术属国内首创，世界领先；研制出具有正碳离子反应和自由基热反应双功能的新型酸性分子筛催化剂CEP-1(SY)；CPP裂解气通过裂解气压缩机直接和裂解气精制与深冷分离系统相衔接，在一套装置内首次实现了炼油和化工一体化，缩短了加工流程；采用CPP兼顾乙烯和丙烯方案进行设计，产品结构可以实现乙烯和丙烯产率的灵活调节，保证装置长周期稳定运行；原料油预热进料方式的重大改进。将100%新鲜原料进入急冷器，改成10%新鲜原料作为急冷油进入急冷器，90%的新鲜原料经预热至260℃后直接送至提升管反应器底部原料喷嘴处，避免新鲜原料中蜡油的损失；改变急冷器急冷介质，采用回炼油作为急冷油,防止油气急冷器结焦的重大举措；在CPP裂解气精制与分离系统中应用聚结器，解决碱洗塔分液罐凝液带碱问题，进而解决直冷塔直冷水含碱液使水乳化问题；催化热裂解装置脱气罐脱气方法。改变脱气罐脱气介质，用氮气代替蒸汽，使再生催化剂携带烟气量较低，裂解气中氧、氮氧化物含量也较低；催化热裂解装置的干燥器再生装置及再生方法，在不增加设备投资的情况下，利用现有管线和设备，实现用循环氮气再生干燥器的目的；油浆阻垢剂注入装置专利技术，提供一种结构设计更加合理的油浆阻垢剂注入装置，从根本上解决现有工艺中阻垢剂管线与油浆管线采用承插焊连接时造成的焊口处易泄漏，导致整个装置停车处理漏点，严重影响生产的问题；催化热裂解装置的碱洗塔防冲塔结构技术，利用新加跨线(管线)连接酸性气体分离罐与裂解气压缩机三段吸入罐，进而代替原有三返三流程后，使三返三流量和碱洗塔气相负荷可以灵活调节，增大了操作弹性，既满足补充三返三流量的要求，又不增加碱洗塔负荷，防止碱洗塔冲塔。
完成人
王大壮 王鹤洲 谢朝钢 李惠武 吴雷 吴小平 许昀 王明伟 郭泉 闻兵
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