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项目年度编号
1400210539
中图分类号
TG547
成果公布年份
2012
成果简介
BVDM315×5/20L-MC立式铣钻加工中心属于金属切削机床制造领域。随着风电产业的兴起，陆地及海上风电机组的需求量日益增多，风电机组内核心零部件如变桨轴承、偏航轴承等因为需求量大，精度要求高，而国内现有加工设备技术陈旧，加工方式落后，无法满足高精度、高效率的加工要求，因此对高技术含量、多功能轴承加工设备的需求与日俱增。该项目主要是针对风电设备中变桨、偏航轴承零件的各种孔系及端面的高效、高精度加工，可以保证工件在一次装夹后能够完成其端面各种规格沉孔、通孔、螺纹及端面所有工序的高效率、高精度、高复合性加工，满足了风电行业对风电加工设备的使用要求，为风电产业的快速发展保驾护航。BVDM315×5/20L-MC立式铣钻加工中心主要研究内容是风电设备中轴承类零件的孔系的高效率、高精度加工。由于风电轴承中各种孔系较多，传统是以普通摇臂钻床划线找正的加工方式，其加工效率低、劳动强度大、加工精度低易产生废品，为解决上述问题，该项目研究了一种全新的加工方法采用龙门框架式结构加数控回转工作台的结构形式，配置双钻削刀架，可以两刀架同时加工，可以极大地提高风电轴承孔系的加工效率，另外数控回转工作台具有精确分度功能，能够使工件圆周上各孔精确定位，大幅提高加工精度，同时与传统加工方式可降低工人的劳动强度，融合科技以人为本的理念。该项目有如下几方面特点可以保证高效率、高精度的加工1、该项目配置两个钻削刀架，并且可以同时进行加工，即可以在同一时间内完成左右两个对称布置的孔的加工。2、钻削刀架内设计安装了大功率、高精度的高速钻削主轴，在使用高性能U钻配合高压内冷的使用条件下，加工效率可达到普通摇臂钻床的10倍以上。3、该项目为双24位刀库设计，即在左右刀架外侧各安装一套24位刀库，通过程序控制可以实现刀具的自动更换，可以使工件在一次装夹后完成端面所有的不同规格、不同形式的孔的加工。4、为了提高加工精度，左右两个刀架具有定位夹紧系统，在刀架移动到指定位置后，夹紧系统自动将刀架夹紧在横梁导轨处，保证加工的稳定性。5、该项目具有双齿轮消隙C轴分度结构，配合静压导轨结构的高精度数控回转工作台，尤其适合回转类零件的高精度加工。6、该项目设计制造了一个整机全封闭、隔音式防护罩，不但解决了冷却液的回收及循环问题，还可以给操作者一个舒适的工作环境。该项目已经批量化生产，通过新型谱的规划不断完善，至今已经设计、制造的产品规格有3.15米、3.5米、4米、5米、8米等，累计销售18台。采购该产品的用户多为风电轴承及齿轮箱制造厂，如成都天马铁路轴承有限公司、浙江天马轴承股份有限公司、大连冶金轴承集团公司、杭州前进齿轮箱集团有限公司、江苏帝达贝轴承有限公司等。由于该产品加工效率高、可靠性高，为用户创造了可观的经济效益，故受到用户的一致好评。
完成单位
齐重数控装备股份有限公司
完成人
韩松
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