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项目年度编号
1400230318
中图分类号
TE624
成果公布年份
2011
成果简介
该项目属石油化工领域，涉及炼油工艺和装备技术。改革开放以来，中国炼油技术取得了长足进步，建成了以福建250万吨/年单系列炼厂为代表的20世纪新型炼厂。21世纪初，中国炼油工业面临原油劣质化、产品清洁化、环境保护严格和运输燃料与化工产品需求骤增等新的挑战。依靠自主技术开发建设21世纪示范型炼油厂成为中国炼油工业满足国民经济快速发展的重大课题。该项目创新和集成炼油工艺及工程技术，在海南建成示范型现代化炼油厂，取得下列技术创新与集成应用的突破：1．集成创新并发展了中国炼油加工路线。以渣油加氢-重油催化裂化-加氢裂化组合工艺为重油加工路线，以集中回收、分别深加工为轻烃优化利用路线，使得全厂汽、煤、柴油收率达到81%，综合商品率93%，大幅提高原油资源利用率和低值产品增值率。该全氢型原油加工技术路线拓展并丰富了中国炼油加工技术。2．集成创新炼油工艺和工程装备技术。国内首次实施单系列千万吨级炼厂大型化技术，自主开发大型渣油加氢和C5/C6异构化工艺与工程成套技术，开发多项取代进口的关键设备与材料，集成了当时国内先进的炼油技术，使全厂工艺技术国产化率达95%，设备国产化率达98%，有力带动相关产业的技术进步与发展。3．集成创新自动控制技术。国内石化领域首次提出并运用综合集成型自动化控制系统理念；国内首次提出及运用仪表系统综合防雷方法；国内首次提出并应用与工业电视相结合的DCS控制方案。构建以中心控制室为核心的全厂生产信息管控系统，实现综合集成化集中控制，自动化和信息化达到国际先进水平。4．集成创新三废科学治理与水体污染防控技术。创新设计污染雨水监控池，实现厂区地面水分类错时集中收集与监控；首次集成应用污水深度处理技术。排海废水COD低至35毫克/升，吨油外排废水仅为0.05吨；废固100%经过无害化处理，生产过程全部指标达到国内清洁生产先进水平，部分指标达到了国际先进水平，实现清洁生产。5．创新提出综合节能技术理念。该理念包括节能和节约化工厂布置、全厂范围热能联合应用、生产装置之间物料直接互供、合理规定各类可燃液体储存与输运温度、蒸汽凝结水回收等节能技术，炼厂单因数能耗较国内其他先进水平低15%以上，处于国内领先水平。6．海南炼化项目的技术创新和工程经验促进了3部国家标准、5部行业标准和一批企业标准的制定或修订。项目获得11项中国发明(实用新型)专利授权，形成专有技术11项，发表论文14篇。2006年在海南实施本技术集成创新，建成中国第一个单系列800万吨/年炼油厂。项目的实施取得突出的社会和经济效益，吨油利润和利润总额在中石化分别排名第一、第二，安全平稳连续运行40个月，成为中国自主开发建设的具有21世纪示范性质的大型现代化炼油厂，是中国炼油工业具有里程碑意义的重大技术进步。取得的技术成果在后续建设的青岛、惠州、天津等一系列千万吨级炼厂中得到广泛应用。
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