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项目年度编号
1400470498
成果公布年份
2013
成果简介
针对井下工作面产生大量大块煤矸造成堵仓事故、对皮带机冲击巨大、大大降低皮带使用寿命，以及皮带运输煤流中水分过大直接影响原煤运输、提升及选煤作业的连续性等生产实际，本项目结合现有破碎技术，对煤矸选择性破碎的基础上，借鉴选煤厂产品振动筛分脱水和煤泥水处理方法，提出振动筛分+浓缩沉淀+压滤脱水的井下煤水分离工艺，构建了井下煤矸分级破碎及煤水分离系统，实现了在井下、从源头上对煤炭进行综合治理。1. 主要研究内容及专利授权情况：（1）在煤炭采掘后运输前，研发新型筛分破碎机，从齿辊破碎方式、破碎齿型及齿的布置形式、制造加工进行创新，实现对大块煤矸的选择性破碎，降低夹料堵塞、后序煤矸堵仓及损坏皮带事故，提高工作效率，减轻后序煤流处理困难。（2）大块煤矸解决基础上，在井下构建振动筛分+浓缩沉淀+压滤脱水的井下煤水分离工艺系统，从源头上对水煤实施系统脱水作业，确保井下出现较大涌水时仍能安全连续生产。（3）研制了自移式水煤振动分级脱水筛，以较小的筛分面积达到了最佳的脱水效果，且根据井下工况的变化方便快捷地加入和撤出煤流系统。（4）提出了在井下利用废弃巷道以形成沉淀池；设计了绞车牵引的底流刮板收集装置。（5）在井下实用的采用反吹风卸料系统的500m<'2>智能速开隔膜压滤机，是我国井下使用较大型号压滤机。研究成果共取得井下大块煤矸分级破碎机、矿井水井下浓缩沉淀装置、井下水煤分离振动脱水筛、井下水煤移动脱水装置四项发明专利。2. 主要技术经济指标:（1）新型筛分破碎机可准确控制产品粒度，破碎、分级同时进行，破碎强度高，可有效杜绝大块煤矸混入煤流系统；（2）新型筛分破碎设备运行平稳，满足设计和生产需求，解决煤矿煤流系统长期以来的堵仓和皮带机损坏率高的难题，为煤水分离系统提供技术铺垫；（3）振动筛筛上物水分小于22％，细煤泥脱水后水分小于26％，滤液中固体物含量小于1g/l。系统处理能力800吨/小时，满足井下运输系统运输与仓储需求；（4）振动筛能根据实际生产情况方便快捷地加入或甩离主煤流生产系统；（5）煤水分离系统运行稳定可靠，处理能力与工作面生产能力匹配，杜绝因水煤引起的皮带运输等生产事故。3. 应用推广及效益情况：井下煤矸分级破碎及煤水分离系统技术各项指标先进，既能最大限度回收煤炭资源，又避免了煤泥对下游工序的影响。该套技术在 河南大有能源股份有限公司 石壕矿、耿村矿得到推广并取得了良好效果。该套技术中所研发的新型筛分破碎装置，可拓宽应用于：金属矿山、石料、水泥工业、非金属矿及市政工程。
完成单位
河南理工大学 北京博创凯盛机械制造有限公司
完成人
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