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项目年度编号
1500240085
中图分类号
TQ223.122
成果公布年份
2014
成果简介
我国是世界酒精生产大国之一，但究其消耗与发达国家相比有较大差距。众所周知，我国目前绝大多数酒精厂（或车间）采用的较普遍的蒸馏工艺为二塔常压蒸馏或多塔差压蒸馏，其主要缺点是蒸汽消耗高，且使用效果参差不齐，每一吨酒精蒸馏用汽一般在4吨左右，使用效果较好的也2.2～2.4吨，基本上属于两到三塔都需要同时使用低压饱和蒸汽。本工艺在采用双粗馏塔、双精馏塔差压蒸馏的同时，只有1#精馏塔需要输入低压饱和蒸汽，其余各塔均利用高能级塔塔顶二次蒸汽作为热源，实现了降低整个工艺能耗的目的。本工艺技术具有以下技术特征：1）采用三效热集成工艺只有1#精馏塔输入生蒸汽，其它三塔分别利用二次、三次再生蒸汽热能，由于1＃精馏塔所需蒸汽大大低于采用二塔差压的精馏塔所需蒸汽，使得操作能耗低，蒸汽及循环水消耗更低；2)独特的双粗馏塔、双精馏塔设计国内普遍的蒸馏工艺均是将成熟醪送入一个粗馏塔内进行蒸馏，因此粗馏塔的塔径均较大，导致设备投资高。本工艺中将成熟醪分成两部分，送入两个粗馏塔进行蒸馏，蒸馏所得粗酒液/气分别再进入两个精馏塔进行提纯，极大地降低了设备制造费用；3）多级换热和热耦合，最大限度利用热量将从蒸馏装置排出的高温流体用于加热底温流体，将高温流体温度降低至60~70℃，此举不仅降低了后续污水处理温度高所带来的麻烦，同时也回收了热量，节省了蒸汽消耗。4）本工艺符合"节能减排"和提高经济效益的要求采用本工艺进行酒精蒸馏，极大的降低了运行成本。据统计，2010年全国发酵酒精产量约660万吨（以年销售收入500万元以上的企业计，不包括小企业和自产自用的酒精量），比2009年全年产量596万吨增长约10%，即年增长量约64万吨。若这新增加的酒精蒸馏工艺使用本工艺生产普级食用酒精，每吨产品节约蒸汽消耗0.4t，那么每年节约蒸汽消耗25.6万吨，可节约运行成本约3584万元。
完成单位
四川亚连科技有限责任公司
完成人
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