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项目年度编号
1700230464
中图分类号
TS195.2
成果公布年份
2016
成果简介
简要技术说明及主要技术性能指标：简要技术说明：比对了煮布锅炼漂工艺和退煮漂一步法炼漂工艺在全棉热熔粘合衬布前处理加工应用中的优缺点，确定了该项目的前处理生产工艺和工艺处方，提高了全棉热熔粘合衬布前处理加工生产的效率。根据热熔粘合衬的热熔粘合原理及要求，确定了热熔胶粉的规格、胶粉涂层工艺及工艺参数。对胶粉粉点的形态由传统的圆形改为椭圆形，椭圆短轴长度与长轴长度之比设定为黄金分割率，短轴沿衬布的长度方向，提高全棉热熔粘合衬布定向剥离强力。通过对全棉热熔粘合衬布生产加工过程中用到的前处理助剂、后整理助剂的筛选及增白剂和后整理助剂工作液优化，从源头上控制热熔粘合衬布中烷基酚聚氧乙烯醚、甲醛、丙烯酰胺、异味。在保证全棉热熔粘合衬布产品质量和应用效果的基础上完成了甲醛与烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)替代技术。主要技术性能指标：甲醛、异味符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类要求，断裂强力保留率、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺符合项目合同明示要求，其它指标符合GB/T 23327-2009《机织热熔粘合衬》一等品要求，检验项目：甲醛，单位：mg/kg，技术要求：≤75；检验项目：异味，单位：/，技术要求：无；检验项目：断裂强力保留率，单位：%，技术要求：经向≥60，纬向≥50；检验项目：剥离强力，单位：N，技术要求：洗涤前≥15，洗涤后≥12；检验项目：干热尺寸变化，单位：%，技术要求：-1.0-+0.5；检验项目：水洗尺寸变化，单位：%，技术要求：-1.5-+0.5；检验项目：洗后外观，单位：级，技术要求：≥4；检验项目：热熔胶渗胶，单位：/，技术要求：正面不渗胶，背面不影响服装加工及使用；检验项目：烷基酚聚氧乙烯醚，单位：mg/kg，技术要求：≤50；检验项目：丙烯酰胺，单位：mg/kg，技术要求：≤1000。推广应用前景与措施：项目组经过二年时间，完成了常规全棉热熔粘合衬布中有害物质甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚和丙烯酰胺的技术替代，开发的产品除了符合GB/T 23327-2009《机织热熔粘合衬》一等品要求外，定向剥离强力有明显提高，适合于规模化生产。项目实施过程中，把黄金分割率原理用于优化胶粉粉点形态来提高全棉热熔粘合衬布定向剥离强力，属于国内首创。已申请发明专利和实用新型专利各1项。该项目合作单位绍兴市荣士达衬布有限公司和浙江越大实业集团有限公司已产生销售800万元，估计至项目结题后1年，该产品销售可达5000万元，新增利税1100万元。该项目在既保证质量又不改变主要设备的情况下，对衬布中的甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酰胺进行有效替代，在破除“绿色壁垒”为代表的贸易技术壁垒是一种行之有效的方法，对规范国内衬布及相关服装行业提升产品档次将起到积极的作用，对于中国纺织品在较高层面上参与国际纺织品贸易竞争具有十分重要的现实意义。
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