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项目年度编号
1800140243
中图分类号
TG659
成果公布年份
2018
关键词
高速龙门五轴加工中心 数控机床 磨具
成果简介
铣头可自动交换高速龙门五轴加工中心项目是国家十一五“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题项目，课题编号：2009ZX04002-012。该项目针对大型航空透明件模具高速加工的需求，研究大型铣头可自动交换的高速龙门五轴加工中心设计与制造技术，包括机床总体布局技术，直线电机直接驱动应用技术和直线电机同步双驱技术及其调整与优化技术，机床热控制及其热变形的补偿技术，防护技术，直线电机驱动的制动技术，A/C轴双摆铣头的开发及A/C轴双摆铣头的自动交换技术，五轴联动加工编程技术及应用方案，相关试验、检测技术等。开发出具有自主知识产权的高速龙门五轴加工中心。2014年1月项目顺利通过专项办组织的验收。
该项目主要成果及创新性主要体现在：
1．研发成功可满足航空透明件模具高速加工的龙门五轴加工中心两台，产品综合技术指标达到国际同类产品先进水平，可完成飞机大型透明件磨具的高速加工，工效和质量满足设计要求，获得国家发明专利3项，实用新型1项。
2.机床关键技术研究：项目的实施过程中主要解决了直线电机驱动应用技术、同步双驱调整与优化技术，双摆头设计及自动交换技术、热变形及温度补偿技术、伺服驱动优化技术、高速龙门机床动静态优化设计技术等关键技术。
3.航空透明件磨具工艺性能研究：结合高速切削试验和先进材料测试技术，建立了模具钢材料的本构模型；定量描述了高速切削过程中的动态切削力和切削热；建立了在三维测量及加工质量评价基础上的模具型面加工误差校正技术和方法；建立切削加工数据库，形成了磨具高效高质加工的一体化最优工艺规划策略和方法。
4、通过第三方的机床精度检测及“S”件加工精度测试：机床经第三方检测，完全达到了预期的精度和性能指标。同时对机床做了S试件切削实验。S试件为检验五轴联动机床整机综合性能的最有效的样件，可以检验整机加工过程中的的几何精度、定位精度、综合加工效率、综合表面加工质量、整机振动及颤振等一系列问题。
项目研发过程中，获得国家发明专利3项，项目产品GMC2550u高速龙门五轴加工中心产品综合技术指标达到国际同类产品先进水平，其相关技术已广泛应用于该公司VMC系列、GMC系列五轴联动加工中心产品中，市场经济前景广阔。
完成单位
中捷机床有限公司
完成人
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