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项目年度编号
2100021688
中图分类号
U465.2
成果公布年份
2020
成果简介
一、项目主要研究开发内容：基于汽车发动机关键铝铸件产品生产的转型升级的需求，开展汽车发动机铝合金关键零部件智能加工技术研究及产业化，以提高企业生产效率、产品质量、降低运营成本、提高能源利用率、缩短研发周期，实现多品种共线柔性化生产，并在制造业中推广应用。
二、其主要技术如下：
1、集成加工技术研究：(1)发动机缸盖高速高效精密加工工艺及示范应用；(2)基于柔性生产的导管座圈自动压装工艺及装备研制。汽车发动机关键零部件的智能化精密机械加工技术覆盖在汽车核心部件缸盖缸体加工制造的各个环节及过程，加工过程的无人化操作和智能化装夹防错识别系统，在线自动测量报警系统，自动上下料系统，生产管理系统，智能化检测补偿加工装置的运用。针对核心零部件采用五轴联动自动化高效加工设备，并进行了防抖动可行性分析；并对缸盖加工关键辅机工序导管座圈压装采用在线直通式全自动设备，实现精确的位置控制与压力控制。
2、智能制造网络构架与精密加工信息模型导入研究：(1)企业物联网网络架构的建立；(2)精密加工信息模型的建立；(3)通信安全存储技术应用；(4)装备智能监控系统的研发与应用；(5)生产过程的数据采集、可视化管理及智能化监控。以此实现生产线无纸化、大屏滚动显示、全标识码扫描识别；实现生产线单个铸件的加工、质量实时数据采集和监控；实现生产线数据的写实。并通过对机械零件生产中的各种运行设备和检测设备的数据无缝集成和现场生产质量数据的及时采集，从而利用管理技术提高生产效率。
三、经济效益：项目应用形成产业化后，预计年产能汽车发动机关键零部件20万只，预计增加销售收入8000万元，创利税1650万元。根据瑞安瑞阳会计师事务所有限公司出具的瑞阳审报字【2019】第412号审计报告显示，智能化机械加工集成生产线的生产效率平均达660/天，自动化率99％。
完成单位
温州瑞明工业股份有限公司
完成人
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