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项目年度编号
2100160097
中图分类号
TF777.3
成果公布年份
2020
成果简介
沙钢电炉炼钢三车间现有一座100吨电炉、配套一座100吨LF炉和五机五流140×140小方坯连铸机，采用EAF-LF-CCM工艺，产品主要高碳优质钢为主，其中82B系列钢种占比达到70%。82B属于高碳高级优质钢，它通过拉拔成细丝并捻成股钢绞线，从而获得多方面的应用，其主要用于高屋建筑、铁路、公路、跨海大桥、大型建筑、水利设施等重点工程，具有抗拉强度高，塑性好，低松驰应力等诸多优点。但在生产、储存、倒运以及深加工企业的放线、拉拔、捻制过程中，常常出现自然脆断、放线过程中的断裂、拉拔及捻制过程中的断裂。近些年来，随着下游客户对产品质量需求不 断提升，82B母材本身金相裂纹等问题导致深加工过程中断线，不断被提出抱怨，甚至有客户拒绝使用，严重影响到了沙钢82B在用户中的形象。
为更好的满足顾客的需求，生产过程中的检测手段逐步多样化和全覆盖，并辅以分析工具和手段，通过对82B连铸坯上的金相裂纹缺陷的研究，在生产一线不断的摸索和研究，该项目研究成果在钢包防卷渣技术、连铸二次冷却水管路防堵技术、连铸坯火焰切割机切割瘤控制技术、软搅拌自动控制方面处于行业先进水平，该研究成果在江苏各炼钢车间得到广泛应用，有效推动产品质量提升。
该项目研究主要形成以下四点成果：1、对降低连铸坯裂纹的研究，摸索82B铸坯裂纹对成品82B金相裂纹缺陷的产生与铸坯裂纹的影响,从而大幅降低因铸坯存在金相裂纹造成盘条出现裂纹等缺陷。2、分析铸坯金相裂纹产生的原因及现状，通过优化法兰辊法兰间距，缩小法兰辊间距，减轻浇注过程中铸坯窜动产生裂纹。通过优化冷却水管路排污，提高管路排污效果，减少喷嘴堵塞造成铸坯冷却不均匀产生裂纹。3、通过优化钢水冶炼过程工艺控制，改善钢包、中间包砌筑条件，提高钢水纯净度和温度均匀性，减少夹杂物和温差对裂纹的影响。4、通过对连铸坯切割装置的改进，减少铸坯切割断面下侧切割液凝结物聚集，造成轧制压入产生裂纹。
该项目从工艺技术、生产操作和设备研制等方面对82B铸坯金相裂纹进行技术创新，使82B金相裂纹一次检验不合格判次率大幅下降，累计创效1200余万元。同时获得2019年度苏州微创新成果竞赛二等奖。
该项目中的部分成果在已逐步推广应用，应用区域已覆盖至电炉厂各车间方坯生产线和转炉厂方坯生产线，推广应用还有进一步挖掘的潜力，上述技术成果中的部分现已申请国家专利6项，并已获得专利授权1项。
完成单位
江苏沙钢集团有限公司
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