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一种电力热镀锌拉线棒加工工装夹具

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项目年度编号 2100180601
中图分类号 TG75
成果公布年份 2021
成果简介 1、课题来源与背景:拉线棒是电力器材中的一个重要部件,有着规格多样化使用数量大的特点,拉线棒对产品同心度和孔的粗糙度都有着严格的尺寸要求,故为了保证在生产时产品的同心度和粗糙度达到规定要求,常使用机床对拉线棒进行加工,因拉线棒普遍为异形零件,故对机床的夹具的需求较高。 现有拉线板夹具在实际使用过程中常存在以下问题:a:现有的拉线板在进行机床夹具固定是,常使用人工固定的方式对拉线棒本体进行安装固定,操作起来极其浪费时间,浪费人力b:现有的拉线棒夹具在安装固定时,长使得拉线棒本体两端悬空放置,导致拉线板在经过机床加工后导致零件本身弯曲的现象发生,从而导致零件报废的现象发生,浪费成本。 为了弥补现有技术的不足,该成果提供了一种电力热镀锌拉线棒加工工装夹具。 2、技术原理及性能指标:该发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种电力热镀锌拉线棒加工工装夹具,包括安装板、引导套件、承托柱和固定套件,安装板左右两边通过焊接的方式对称设置有引导套件,安装板上端面上均匀设置有承托柱,承托柱上设置有固定套件,其中: 引导套件包括引导架、引导柱、滑动座、行程弹簧、固环板、顶升机构、滑行柱和卡紧机构,引导架通过焊接的方式对称安装在安装板左右两端面上,引导架上均匀设置有盲槽A,盲槽A内部通过焊接的方式设置有引导柱、引导柱上通过滑动连接的方式设置有滑动座,滑动座下端面上设置有行程弹簧,滑行座上通过焊接的方式设置有固环板,固环板内部设置有顶升机构,固环板上设置有滑槽A,固环板上通过滑动连接的方式设置有与滑槽A相互配合使用的滑行柱,滑行柱内部设置有卡紧机构。 固定套件包括支撑板、夹紧板、夹紧机构和支撑架,支撑板通过焊接的方式固定安装在承托柱上,支撑板上通过焊接的方式设置有夹紧板,夹紧板上沿其轴向方向均匀开设有与盲槽A相互对应的通槽A,通槽A内部设置有夹紧机构,夹紧板左右两端对称设置有与通槽A相互对应的支撑架,支撑架通过焊接的方式固定安装在安装板上。 作为该发明的一种优选技术方案,所述顶升机构包括下行滑杆、梯形挤压块、水平推杆、T型气囊、浮升顶杆和顶升板,下行滑杆通过滑动连接的方式对称安装在固环板内壁上,下行滑杆下端面上安装有梯形挤压块,梯形挤压块右端抵靠有水平推杆,水平推杆右端设置有T型气囊,T型气囊内部上端设置有浮升顶杆,浮升顶杆上通过焊接的方式设置有顶升板,顶升板位于滑槽A的正下方,顶升板表面上设置有滑槽B。 作为该发明的一种优选技术方案,所述卡紧机构包括上行推杆、上行顶柱、传动齿条、转轴杆、牵引齿轮、驱动齿条和卡紧板,上行推杆通过滑动连接的方式安装在顶升板表面的滑槽B内,上行推杆上端安装有上行顶柱,上行顶柱两侧通过焊接的方式对称设置有传动齿条,传动齿条左端通过轴承连接的方式设置有转轴杆,转轴杆安装在滑行柱内壁上,转轴杆上安装有与传动齿条相互配合使用的牵引齿轮,牵引齿轮上端设置有与其相互配合使用的驱动齿条,驱动齿条左端面上安装有卡紧板,卡紧板表面设置有矩形齿。 3、技术的创造性和先进性。与现有技术相比,该发明具有以下优点: (1).该发明可以解决现有拉线板夹具在实际使用过程中常存在以下问题:a:现有的拉线板在进行机床夹具固定是,常使用人工固定的方式对拉线棒本体进行安装固定,操作起来及其浪费时间,浪费人力b:现有的拉线棒夹具在安装固定时,长使得拉线棒本体两端悬空放置,导致拉线板在经过机床加工后导致零件本身弯曲的现象发生,从而导致零件报废的现象发生,浪费成本。 (2).该发明中设计了固定套件,当拉线棒接触到支撑滑座上时,因自身重力原因,带动支撑滑座沿着U型滑杆向下运动,当运动到底端时,两支撑滑座接触,触发销进而至盲槽B中,带动触发顶柱向下运动,带动驱动下行顶杆向下运动,带动驱动连杆向两边运动,推动转向板,带动上下顶杆向上运动,进而打动夹紧杆和包夹套将拉线棒棒身夹紧,从而达到中部夹紧拉线棒的目的,因上述作业全部依靠拉线棒自身重力而到达的锁紧目的,避免了人工锁紧时的作业量,极大的提高了工作效率。 (3).该发明中设计了支撑架,当拉线棒接触到承托板上后,拉线棒因自身重力原因向下运动,同时滑动支撑块打开,伴随这拉线棒的下降高度越来越大,张开的角度也越来越大,始终给拉线棒一个支撑力的作用,直接避免了因两端缺少支撑而导致拉线棒本体变形的现象发生,避免了因拉线棒形变而导致零件报废的现象发生。 4、技术的成熟度,适用范围和安全性。该成果已开发完成,技术成熟。大幅提高了生产效率,安全可靠。 5、应用情况及存在的问题:该成果已应用于拉线棒产品的生产过程中,适合批量生产。 6、该成果2021年已获发明专利授权。
完成人 余佳瑞 曹佳 于陶瑞
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