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项目年度编号
2200160049
中图分类号
TQ522.15
成果公布年份
2022
成果简介
项目团队历经11年产学研联合攻关、自主创新和产业化应用、实现从无到有的突破、首创高效节能的焦炉上升管荒煤气余热回收技术、解决了上升管漏水、冒烟、堵塞荒煤气通道等技术难题、实现了安全、环保、长寿和高效运行、经济效益显著、达到节能减排目标。获得如下创新成果：
(1)首创纳米涂层自清洁荒煤气专用换热器。研发的纳米自洁涂层材料突破高温腐蚀工况对材料的影响、大幅增强了材料对工况的耐受性能。发明了纳米自洁涂层及其产业化设备、集成出世界首套工业化焦炉上升管荒煤气余热回收整体装备。
(2)研发导流结构和无缝低应力上升管根部端口结构增强技术、实观在全结焦周期内端部焊接结构构密封性不受工况温度波动的影响、消除了漏水进炭化室的隐患。通过研究上升管夹套内部速度场、温度场、对整体结构进行应力分析、研发出无缝低应力防漏上升管换热器、杜绝了漏水的问题。
(3)发明了陶瓷堆焊复合钢管为基体的均热型换热器、并研发了汽水管线均匀布水技术、实现了换热效率可控和系统均衡稳定产汽。解决了上升管结渣、堵塞荒煤气通道和冒烟等问题。
(4)近两年持续研发了多腔式结构的上升管换热器、设备结构强度高、耐高温高压、耐干烧、稳定性好、换热效率高、可生产出高品质饱和蒸汽和过热蒸汽、满足业主对各种蒸汽压力的需求。
该项目申请专利41项、授权专利38项、其中发明专利10项、实用新型专利28项、发表学术论文15篇、形成行业标准1项。
项目成果2014年在世界范围内首次成功应用于福建三钢项目、后续在山钢日照、新泰正大和山西潞宝等60多个现代化大型焦炉工程中推广应用、在国内焦炉上升管荒煤气余热回收市场占有率62%。炼焦工序能耗降低10kg标煤/吨焦、减排二氧化碳10%。
项目成果2020年11月份经中国金属学会组织的科技成果评审鉴定为国际领先水平、市场需求度高、经济、环境与社会效益重大、显著促进了焦化行业的科技进步。
完成人
学术成果认领
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