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项目年度编号
2300031268
中图分类号
TQ320.77
成果公布年份
2022
关键词
聚苯乙烯发泡倍率测定装置 泡沫塑料 加热控制器
成果简介
课题来源与背景：该装置涉及可发性聚苯乙烯生产技术领域，特别涉及一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置。可发性聚苯乙烯(EPS)，由于具有容重轻、闭孔结构、导热系数低、吸水性小、强度高等一系列特性，已成为上建筑、包装、绝缘用的新材料。作为节能产品，应用十分普遍，已成为生产能力仅次于聚氨醋(PU)的重要泡沫塑料之一。
技术原理及性能指标：发泡倍率是指塑料原料粒子例如聚苯乙烯等发泡形成塑料成品的发泡倍率。至于发泡倍率就是形成成品后较原材料颗粒的体积增大的比例。可发性聚苯乙烯在经过高温100度以上的温度就可进行发泡，发泡以后的粒子是原料的50-70倍。可发性聚苯乙烯生产完成后需要测试其发泡倍率，现有的测试方法是采用常压水蒸气蒸发可发性聚苯乙烯珠粒，在一定温度和时间条件下发泡，测量可发性聚苯乙烯发泡后与发泡前的体积之比即为发泡倍率，但是现有的测试方法存在操作烦琐，观测不清晰的弊端，不能快速计算出具体的发泡倍率，实用性较差，故此，提出一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置。主要目的在于提供一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本采取的技术方案为：一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，包括测试箱，测试箱上端设置有第一密封盖，测试箱下端安装有加热箱，加热箱下端四角均安装有第一垫脚，加热箱外表面安装有加热控制器，测试箱右端设置有连通器，连通器右端设置有对照箱，对照箱上端设置有第二密封盖，对照箱下端四角均安装有第二垫脚，测试箱的内腔尺寸规格和对照箱的内腔尺寸规格相同。的，测试箱外表面和内壁均设置有第一刻度线，测试箱下壁内嵌有导热板，对照箱外表面和内壁均设置有第二刻度线，导热板由导热材料制成，第一刻度线和第二刻度线尺寸比例相同。加热箱内腔架空安装有热导管，热导管与加热控制器电性连接，加热箱内腔填充满导电液体，热导管和加热控制器均为现有技术，起到加热的作用，导电液体与导热板下端面完全接触。导热板上端面为水平面，导热板下端面呈波浪形结构，增大了换热面积，进而提高了导热效率，同时，采用水浴加热的方式使得可发性聚苯乙烯受热均匀，保证了其发泡质。
技术的创造性与先进性：连通器由第一连接管、第二连接管和弧形管组成，第一连接管左端与测试箱右壁穿插固定连接，第二连接管右端与对照箱左壁穿插固定连接，弧形管呈U形结构，弧形管两端分别与第一连接管下端、第二连接管下端固定连接，通过连通器便于测试箱内超出L刻度线的水流入对照箱。第一连接管和第二连接管均呈L形结构，第一连接管水平设置的管体外圆柱面上侧和第二连接管水平设置的管体外圆柱面下侧关于同一个水平面相切。
技术的成熟程度，适用范围和安全性：与现有技术相比，本具有如下有益效果：1、一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，使用时，首先打开第一密封盖，再取一定数量的可发性聚苯乙烯放置在导热板上端面，然后加入一定量的水，等待一定时间后确保可发性聚苯乙烯不吸收水后，再次添加水至第一刻度线中L标记处，然后封闭第一密封盖，通过加热控制器将热导管通电，快速升温导电液体，并通过导热板将热量传导至测试箱内，使得可发性聚苯乙烯升温发泡，可发性聚苯乙烯发泡后体积变大，使得测试箱内的水通过连通器流入空的对照箱，发泡结束后，通过观察第二刻度线读取对照箱内水的容积，然后将读取出的数值与L进行对比即可得知发泡倍率，操作简单便捷，实用性强；2、一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置通过设置导热板用以传动热量，且导热板下端面呈波浪形结构，有效增大了换热面积，进而提高了导热效率，同时，采用水浴加热的方式使得可发性聚苯乙烯受热均匀，保证了其发泡质量；3、一种可发性聚苯乙烯发泡倍率测定装置，测试箱和对照箱均为透明材质制成，便于观察发性聚苯乙烯发泡情况，提高了实用性，且第一刻度线和第二刻度线的内外安装方式便于读取数值，减少观测误差，提高了精度。
应用情况及存在的问题：尚未应用，未发现存在问题。
历年获奖情况：无。
完成单位
安徽裕河新材料有限公司
完成人
刘以荣
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