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项目年度编号
2400011233
中图分类号
TF526.1
成果公布年份
2023
成果简介
①课题来源与背景：高炉炼铁是应用于焦炭、含铁矿石和容积在高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，其工艺方法相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，是现代炼铁的主要方法，其产量是世界生铁总产量的95%以上。在高炉炼铁中，焦炭是高炉冶炼的重要燃料，随着高炉大型化，采用低焦比炼铁，对焦炭强度指标提出了更高要求，因此在高炉炼铁中多是使用一级焦炭进行炼铁，若提高二级焦炭的比例，一是会影响高炉的透气性；二是不能保证炉况的顺行，市场上尚没有很好的解决方法。
②技术原理及性能指标：
(1)进风面积调整为0.24～0.25m<sup>2</sup>，鼓风动能调整至12000～15000kg.m/s，十字测温中心点温度提高至350～450℃，保证鼓风穿透炉缸的能力；
(2)将初始矩阵调整为：矿石36(2)33.5(3)31(3)28(2)，焦炭37(3)34.5(2)32(2)29(2)25(3)，以焦包矿的布料形式布料，然后喷入高炉内，控制边缘料槽深度比料面低150～220mm，中心漏斗直径在220～300mm，边缘料槽与中心漏斗外径保持平整；
(3)通过炉内摄像头观察上部气流中的中心气流，控制中心气流直径在150～300mm之间，控制边缘气流10～20mm之间；
(4)在冶炼周期内矿严格按照焦丁→烧结→块矿→球团→烧结的五个顺序进行排料；
(5)槽下筛分矿石振动筛筛条缝隙控制在4.6～5.0mm，槽下筛分焦炭振动筛筛条缝隙控制在25～27mm，槽下筛分焦丁振动筛筛条缝隙控制在12～15mm；
(6)风口长度调整为500～590mm。
二级焦炭的指标满足：S≤0.76，Aad≤1.46，水分(%)≤6.5，M25≤87.6，M10≤6.5，CRI≤33.22，CSR≤58.83。
③技术的创造性与先进性：该成果技术可以增加自产二级焦的用量，减少一级焦使用量，降低铁水制造成本，保证高炉炉况顺行并能保证高炉正常喷煤工艺以及使用量的要求，高炉关键指标燃料比没有明显增加，降低生产成本。
④技术的成熟程度，适用范围和安全性：成果处于成熟应用阶段，适用于制造业，使用反应较好，可以满足使用要求，生产至今无不良反馈。现在正逐步扩大市场占有额，技术应用前景较好。
⑤应用情况及存在的问题：该技术已在安徽首矿大昌金属材料有限公司内进行小试、中试和批量应用。在实际的生产中安全、高效，未在生产中发现问题。
⑥历年获奖情况：无。
完成单位
安徽首矿大昌金属材料有限公司
完成人
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