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项目年度编号
2400040015
中图分类号
TF713
成果公布年份
2024
成果简介
该项目属于炼钢领域。
转炉高效冶炼模式下的智能吹炼技术是实现高炉-转炉流程智能化的重要前提。2016年以来，项目组系统研发了转炉智能炼钢的关键技术，很好地解决了转炉炼钢过程高效化与稳定性相矛盾的共性难题，所开发的转炉智能炼钢一体化集成技术控制精准，成效显著。
主要创新成果为：(1)国际首创了转炉吹炼过程多通道特征信息提取及耦合应用技术。应用所开发的出钢口视觉+音频化渣、原位测温+烟气分析、氧枪喷头蚀损、底吹状态等转炉吹炼过程关键特征信息在线提取和集成应用技术，解决了转炉吹炼过程中复杂炉况的透明化问题，为实现转炉智能炼钢提供了数据支持。(2)基于自主开发的“多通道数据提取-数据驱动-动态调整”的转炉冶炼模型，创新实现了转炉冶炼周期与上、下游工序的高效联动，吹炼终点温度±10℃、碳含量±0.01%、冶炼周期±1.5分钟三项指标复合命中率达到90.3%。(3)首发转炉自动兑铁技术，自主研发了转炉自动出钢的冶金一体化技术。解决了无人操作与安全规范兑铁的行业共性难题；实现了无人干预出钢过程的下渣量控制、预脱氧及预合金化的稳定控制，出钢下渣量降至2kg/t以下，下渣指数波动范围由15～100收窄到10～50。(4)国际上首次将转炉自动兑铁、智能吹炼、自动出钢和精准溅渣等技术集成贯通，实现了转炉炼钢的无人干预、远程运维、智能决策和安全稳定运行。
项目获得授权发明专利26件、实用新型7件，发表论文41篇，登记软件著作权9项。项目成果在唐钢、邯钢和承钢实施后，碳-温-时间命中率显著提高，炼钢能耗、物料消耗明显降低，项目应用后效益合计8.1亿元，经济和社会效益显著。中国金属学会组成评价委员会给出的评价结论为，该项目总体达到国际领先水平。项目成果特点独到，效果显著，对中国转炉智能炼钢技术的发展有很强的示范效应。
完成人
张弛 李毅挺 周泉林 李阳 张军国 刘洪波 李晓刚 贺庆 崔怀周 戴雨翔 孙彦广 张彩东 徐安军 张贺君 张飞
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