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项目年度编号
2400040045
中图分类号
TG335.12
成果公布年份
2024
成果简介
该项目属材料开发领域。
随着中国“双碳”政策的实施，汽车节能减排与轻量化技术面临前所未有的挑战，如何采用低成本开发性能优异且耐久性良好的镀锌冷成型产品，成为行业聚焦问题。因此，镀锌双相钢及衍生产品成为行业研究热点。该技术面向经济主战场，联合钢铁研究总院与中信金属，依托“先进汽车用钢开发与应用技术国家地方联合工程实验室”平台，开展基础研究，依据研究成果，将预氧化腔等系列新技术设计到本钢全新镀锌产线，开发具有自主特色的低成本、高性能、高稳定性设计镀锌双相钢及衍生产品。此后，进一步在鞍钢进行成果转化。最终，开发出450MPa～1200MPa全系列6个级别镀锌双相钢系列化产品。
创新点1：无Mo的成分设计及工艺控制。运用Nb时效析出强化作用，配合合理的工艺制度，设计无Mo添加的成分体系，实现热镀锌600～1200MPa级系列双相钢产品的低成本制造。充分利用Nb元素在钢中溶解析出行为并与工艺匹配，通过细化和调控组织，以及析出强化作用，实现低成本生产制造技术。
创新点2：新型铁素体+马氏体/马氏体(回火)的新型双相钢组织调控技术。开发出镀前冷却+感应加热技术，获得铁素体+马氏体/马氏体(回火)组织，实现热镀锌600～1200MPa系列双相钢产品的高性能化和稳定制造。热轧采用前段冷却与低温卷取，有效解决带状和扁卷问题，实现通卷性能稳定控制。镀锌采用“淬火+回火”工艺，引入可控的马氏体(回火)组织，将镀锌双相钢组织定义为铁素体+马氏体/马氏体(回火)，消除贝氏体影响，扩大生产工艺窗口，保障全规格产品性能稳定性，并全面提升材料扩孔性与成型性。
创新点3：高表面控制技术。通过预氧化腔、退火炉内露点匹配，实现Mn、Si元素内氧化控制，开发出预氧化腔露点、规格矩阵技术，获得厚规格产品高表面质量。解决了合金元素氧化物在表面富集而形成的黑点、山水画、麻面等表面缺陷。
项目经中国金属学会鉴定整体达到国际先进水平，其中组织调控技术达到国际领先水平。成果先后获本钢科技进步一等奖、鞍钢科技进步一等奖、辽宁省科技进步一等奖以及中国汽车轻量化设计大赛一等奖；项目开发的产品累计供货量33.6万吨，创造产值20.6亿元，已广泛应用于通用、一汽、比亚迪、吉利、长城等汽车，市场反馈良好。项目共授权发明专利9项、实用新型专利10项，制定标准5项，发表论文21篇，并获得中央引导地方专项基金以及辽宁省企业技术创新重点计划等支持。
完成人
刘宏亮 郭爱民 张鹤松 李岩 林利 富聿晶 路洪洲 付东贺 郭金宇 李拔 于帅 闵铜 陈宇 马峰 刘元博
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