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项目年度编号
2500080158
中图分类号
TG335.11
成果公布年份
2025
成果简介
该项目属于轧钢领域。热轧型钢是国家重点推广的绿色节能型产品，广泛应用于大型场馆、道路桥梁、超高层建筑、高铁线杆、高速公路护栏支柱、装配式钢结构建筑等领域。
国内市场对H500以下中小型规格的热轧型钢需求约占型钢产能的70%，但中型型钢轧钢工序仍然存在开坯机孔型配置多且共用性差，矩形坯无法立面装炉；型钢钢坯定重准确率低及产品通尺率高；人工打包效率低，线式自动打包易散包变形；成本不能当日核算，影响企业经营决策。该项目针对以上行业痛点问题，从建设之初通过顶层设计及整体规划，结合产线装备及工艺特点，以绿色中型型钢全流程质量管控、全生命周期为抓手开展项目研究，实现工业化应用，主要创新成果如下：
创新点1：首次开发了加热炉钢坯智能翻钢系统和共用性强的型钢孔型系统，解决了矩形坯不能立面装炉、开坯轧制道次多、孔型共用性差、备辊多等问题，提升生产效率30%，吨钢电耗≤40度，节约煤气消耗5m<sup>3</sup>/t，工艺备件减少30%。
创新点2：首次基于打包智能算法和压力闭环控制的型钢双通道钢带自动打包技术和装备，解决了人工打包及盘条打包成品易散包、型钢表面易出现变形的难题，打包效率提升10%，打包带单耗降低0.15kg/t，填补型钢钢带自动打捆技术国际空白。
创新点3：基于AI+大数据模型和高温铸坯流变学模型以及实时生产信息动态数据库、图像处理算法的钢轧耦合型钢铸坯智能定重系统，解决型钢产线铸坯重量偏差大，成坯率低、成品通尺率高的难题，首次实现“前馈＋后馈”的动态定尺定重技术，铸坯定重精度达到±1kg，成坯率提升0.33%，型钢通尺率降低0.2%。
创新点4：自主开发了型钢日成本核算技术，实现了一日关账及当日出具成本核算，生产系统、能源系统、资材系统、销售系统数据100%自动采集及全过程产品追溯，提升了产线的数字化智能化水平。
该项目获得发明专利5项，实用新型专利8项，参编国家标准2项、行业标准1项，软件著作2项，获得内蒙古自治区重点产业和工业园区发展专项资金1项。
项目成果于2024年12月30日通过中国金属学会组织的科学技术成果评价，评价委员会一致认为：该项目整体技术达到国际先进水平。
完成人
学术成果认领
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