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项目年度编号
99008691
中图分类号
TQ161
成果简介
山西云冈有机化工集团公司现有两台φ３０００ｍｍ石灰窑，两台变压器容量分别为１００００ＫＶＡ和１６５００ＫＶＡ开放式电石炉。为改善原料质量，降低成本，提高电石生产综合效益，充分利用和发挥大同地区煤炭资源优势，他们从１９８７年３月开始选择大同兰炭作为炭素原料，同冶金焦掺和在１６５００ＫＶＡ的电炉上进行试生产。试验结果证明，兰炭替代冶金焦生产电石，从技术讲是可行的。既开发利用了该地资源优势，又找到了一条提质降耗、节资增效的技术开发途径。从１９９３年９月，用兰炭完全替代冶金焦生产电石，同时又将兰炭用于烧制石灰，从而开创了电石生产全部使用兰炭的新工艺，几年来取得良好的效果。大同兰炭的性能：大同兰炭是选用低灰分、低磷、低硫、低变质的大同侏罗纪块煤，经低温闷烧，自然炼成的一种焦炭，因焦块表面有一些兰色光泽，人们称之为“兰炭”。其固定碳含量高、灰分低、比电阻大、化学反应性能好、高温下不易石墨化等良好性能，均优于冶金焦，加之价格低、运输方便，较好地满足了电石生产的工艺要求。大同兰炭生产电石的工业实践：粒度及掺和比例的选择：试验初期，他们购买了大块兰炭，进厂破碎至０～１５ｍｍ投入电炉使用，取得初步成效，但由于原料进厂把关不严，加之矿点不同，造成兰炭灰分超标，影响电炉生产，没有达到预期效果。为稳定兰炭质量，他们进行了定点选矿，并调整兰炭粒度至８～１８ｍｍ，效果明显，炉料透气性增强，电极深入，发气量提高。试验期间，以焦炭∶兰炭＝２∶１掺和使用，逐渐增大兰炭质量，至１９９２年兰炭量达８９．５％。以往生产石灰用冶金焦作原料，其筛下物连同兰炭一并投入电炉使用，尽管电极较深入，但生产不稳定，原因在于筛下物灰分高达２０％～２６％，固定碳仅为７２％～７８％，影响了炉料质量。从１９９２年９月起，改用兰炭烧制石灰，从而开创了整个电石生产线全部使用兰炭的新工艺。１９９３年以来生产情况良好，效果明显，仅１９９６年一年为工厂增产节资４８０．６万元。
完成单位
山西云冈有机化工集团公司
完成人
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