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1.一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体，其特征在于：包括颈部和具有一定压电常数的多孔体部，颈部与多孔体部连接，颈部上设有中央螺纹孔，且中央螺纹孔与颈部以及多孔体部均同轴线；多孔体部上设有若干孔隙，且若干孔隙之间相互连通，多孔体部上设有外螺纹部。 2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体，其特征在于：孔隙的形状为球形孔、柱状孔、方孔、网状孔、曲面孔中的任意一种，且孔径为100—400um，多孔体部的孔隙率为50—80％。 3.根据权利要求2所述的一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体，其特征在于：中央螺纹孔内壁到颈部的外壁之间的厚度为0.4—2mm。 4.根据权利要求3所述的一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体，其特征在于：颈部整体为倒锥台形，且颈部的高度为1—3mm，颈部顶部的直径为3—7mm，颈部的底部与多孔体部的连接处平滑过渡，且过渡的距离为0.5—2mm。 5.一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1，建模，设计得到多孔压电陶瓷植体模型； S2，打印，通过3D打印得到多孔压电陶瓷植体胚体； S3，烧结，利用低温环境去除多孔压电陶瓷植体胚体上的中间体产物后，进行高温烧结，得到多孔压电陶瓷植体； S4，极化，对得到的多孔压电陶瓷植体进行极化处理，且极化电场为0.5-3KV/mm，极化的温度为40-120℃，极化处理的时间5-40min； S5，精处理，对极化后的多孔压电陶瓷植体进行清洗和干燥等精细加工，最终得到成型的多孔压电陶瓷植体产品。 6.根据权利要求5所述的一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体的制备方法，其特征在于：在S1中，设计多孔压电陶瓷植体模型时还包括以下步骤： S101，根据患者情况，绘制颈部以及颈部上的中央螺纹孔； S102，在顶部下方绘制多孔体部，并调整多孔体部的孔隙形状、孔隙率和孔径等参数； S103，在多孔体部下方外表面绘制外螺纹，建模完成，确定输出格式为STL。 7.根据权利要求6所述的一种基于3D打印的多孔压电陶瓷植体的制备方法，其特征在于：S2中，3D打印为挤出式打印、激光选区烧结或数字光处理中的任意一种，以确保所得多孔压电陶瓷植体胚体结构的强度。 8.根据权利要求7所述的基于3D打印的多孔压电陶瓷植体及其制备方法，其特征在于：若采用数字光处理固化成型技术，在S3中，将打印好的胚体放置于中温烧结炉中以0.5-5℃/min的升温速度升温至600-800℃，中途在300℃和400℃下各保温1h来缓慢的脱除光敏树脂，防止有机物过快裂解产生气体造成素坯开裂，最后在1000-1300℃温度下保温1-2h，随炉缓慢冷却至室温。 9.根据权利要求8所述的基于3D打印的多孔压电陶瓷植体及其制备方法，其特征在于：S4中，确保多孔体部的压电常数为3—15pm/V，多孔体部的弹性模量为0.1—20GPa。