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【会议论文】刘国梁 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 本文利用扫描电镜和金相分析等对高碳钢板坯裂纹进行了观察,并对板坯坯裂产生原因进行了分析,研究表明:高碳钢组织为铁素体+渗碳体组织,渗碳体片层状结构,塑性比较差,高碳钢板坯在结晶器内形成微小裂纹,然后微小的裂纹经过弯曲矫直以及连铸过程热应力扩...
【会议论文】刘珂 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 板坯连铸合理压下量是轻压下工艺的重要工艺参数之一,决定了铸坯中心偏析或中心疏松的改善效果.本文通过数值模拟手段,从补偿当地铸坯糊状区体积收缩的角度,考虑铸坯在高温条件下的粘弹塑性变形行为,建立了连铸合理轻压下量研究的数学模型,研究了铸坯宽度...
【会议论文】王宝动 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 针对首钢京唐公司IF钢热轧板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣的卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口浸入深度、优化浸入式水口结构、优化保护渣性能、降低铸机拉速等措施,有效...
【会议论文】韩立磊 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 运用氧氮分析、无水电解分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了某厂生产的IF钢一个浇次不同浇铸阶段的铸坯(头坯、尾坯、调宽坯、换水口坯和正常坯)表层洁净度.结果表明,头坯T[O]和氮含量最高,开浇时钢水二次氧化和卷渣现象严重,其它非...
【会议论文】吴国荣 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 针对微合金高强高韧钢在宽厚板坯连铸生产时极易产生铸坯角横裂纹缺陷的特点,在对缺陷检验分析的基础上,系统研究了高强高韧钢保护渣技术、结晶器弱冷技术、二冷幅切技术、结晶器非正弦液压振动技术等核心连铸工艺,上述技术推广应用后,因铸坯角横裂纹缺陷及...
【会议论文】李晓斐 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 某厂生产的65Mn板坯出现中间裂纹、中心疏松、中心缩孔等质量缺陷,而缺陷的形成多与铸坯传热及应力分布密切相关;通过运用大型有限元模拟软件ANSYS对65Mn板坯凝固过程的热、应力行为进行数值模拟计算,发现拉速对铸坯热、应力的影响最大,其次是...
【会议论文】程迪 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 本文针对“铁水预处理-转炉-RH-连铸”工艺,结合邯钢IF钢生产实践,系统分析了转炉吹炼过程、RH真空处理过程、连铸浇注过程增氮因素.正常工艺条件下,RH真空脱碳阶段具有脱氮效果,脱氧之后有明显增氮趋势;连铸保护浇注可以稳定控制增氮量低于5...
【会议论文】倪修华 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 本文介绍了射钉法连铸板坯凝固终点位置的测定方法.通过实测铸坯凝固坯壳厚度,测定了590DP连铸板坯的的凝固终点,确定了在不同连铸工艺条件下奥钢联连铸机的综合冷却系数,为数学模型提供边界条件.通过射钉法测定的连铸板坯凝固终点,优化了动态轻压下...
【会议论文】邓小旋 第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会 2015年
【摘要】 本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验.研究发现引起冷轧薄板缺陷的夹杂物主要是氧化铝和保护渣,且缺陷主要由铸坯表层5mm内的大尺寸夹杂物轧制而成.提出冷轧板缺陷控制工艺关键点(本文仅列...
【成果】 0701500001 河北 TF761.2 TF777.1 TF341.6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 钢压延加工 2007年
【成果简介】 1、采用膨胀仪和热模拟机进行冷轧用钢静态及动态相变点的测定；采用热模拟机进行冷轧用钢奥氏体区热变形行为的研究；对终轧温度、变形量、变形速率对最终显微组织及热板成形的影响进行了分析研究；通过不断地优化工艺，降低C、Si等元素的含量，克服了LF...
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